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导致PE双壁波纹管扩口不良的原因是什么?

来源:http://www.tenghuakeji.com/news685356.html 发布日期:2021-9-16 9:51:00

导致PE双壁波纹管扩口不良的原因是什么?

    PE双壁波纹管内壁不光滑,通常是真空度小,水套温度高,内层太薄造成的。如果真空度太小,应检查内真空管是否疏通,真空泵是否运行正常。水套温度过高通常是冷却水水温过高或冷却水流量过小造成的,可通过调整这两个方面来解决。 PE双壁波纹管扩口不良。扩口不良可分为以下几种情况:


    1、内层被吹出的原因通常是内层冲头气压过大;原材料耐受性不好;内层太薄;扩口启动晚或扩口管路不畅;原料中有杂质;材料塑化不良等。

    2、扩口内外层没有贴好。如果一开始就出现这种现象,则是由于内火炬启动晚或相应段压力低;如果发生在末端,则是内冲头或扩口末端提前,也可能是相应部分的压力太小;如果从头到尾都没有贴好,可能是原材料或温度的作用。

    3、不完整的扩口。不管怎么调整扩口的末端,都无法粘贴。原因通常是内部扩口提前结束,扩口提前结束。

    4、扩口前端内层有凹限。出现这种现象的原因一般是内层打气太早启动。水套与内嵌模组中间线偏离;内壁厚薄;内部真空过早停止。

    5、扩口末端内层材料堆积容易导致扩口向内凹陷。原因是扩口内层太厚。该段成型机降速过大;前面几段的内层偏大;内层料温过高,毛坯太软。此时外坯太厚。

    6、扩口端内层有凹限,一般是扩口后第一波和第二波压力低造成的;扩口后第一波和第二波的内壁厚度过厚。内真空度小或内真空启动太晚;原料韧性差。